金屬3D打印最常見的用途是制作支撐部件及工具，如夾具、固定裝置和其他機械工具。但它也可用于小批量制作非常復雜的零件和手術器械。

金屬3D打印是增材制造的一個醫(yī)療器械創(chuàng)新網(wǎng)，受到了醫(yī)療器械制造商的青睞。他們以多種方式使用金屬3D打印技術。最常見的是制造簡單的制造支撐應用，如夾具、固定裝置和其他機械工具。但它也可用于小批量制作非常復雜的零件和手術器械。或者制造高度定制的醫(yī)療器械，如骨移植物、矯正器和假肢。此外，當對安全性有較高要求時，器械制造商會傾向于金屬3D打印。憑借在公司內(nèi)部快速制作3D原型的能力，制造商無需公開器械設計，有助于保護創(chuàng)新設計的機密性。?

目前使用的金屬3D打印方法有很多種。然而，許多設計師選擇粘合劑噴射，因為它比其他方法更便宜、更快、更容易使用。粘合劑噴射使用細金屬粉末和粘合劑制作零件。它通過金屬粉末和粘合劑的沉積交替層在粉末床上形成零件。零件以水平漸進層的形式制作，直至形成最終形狀。

圖片來源：網(wǎng)絡

各種金屬粉末，包括醫(yī)用不銹鋼、低合金鋼、碳鋼、鎳合金、工具鋼和鎢合金，用于制造小型、精密和精細的醫(yī)療器械和外科器械。常用粘合劑類別有石蠟、巴西棕櫚蠟和特種聚乙烯蠟。

粘合劑可幫助金屬粉末形成特定形狀。然而，粘合劑是暫時的。只有非常少量的粘合劑必須留在零件內(nèi)部，以防止其在燒結過程中變形和開裂。小心地移除其余的粘合劑，以更快地進行燒結。除去粘合劑后，燒結時間通常會從幾天縮短到幾小時。零件成功脫脂是在不損壞易碎零件的情況下，盡可能快地選擇性去除適量粘合劑。

零件在接近熔化溫度進行熱燒結。這將燒掉任何殘留的粘合劑，并將金屬粉末粘結到其固體狀態(tài)，通常為96-99.8%的密度。之后，使用標準精加工技術對零件進行后處理，如用砂紙打磨、噴漆或涂層。

在一些車間，零件脫脂通常使用專用脫脂液在蒸汽脫脂機內(nèi)進行。將零件浸入液體中或將其保持在液體蒸汽中，溶解粘合劑并將其從零件上移走。

零件脫脂是個簡單的過程。然而，獲得最好的最終產(chǎn)品的詳細信息很重要。脫脂液必須有區(qū)別地去除一些粘合劑，但不是全部，以確保零件保持其結構完整性。為此，脫脂液的物理性質非常重要。以下是要尋找的內(nèi)容：

脫脂液性能

低粘度

粘性較小的流體能更容易地在金屬零件周圍流動并進入其中，從而實現(xiàn)更徹底的脫脂

低表面張力

低表面張力允許流體進入零件，特別是內(nèi)部緊密的幾何形狀，以去除粘合劑

正確的強度

脫脂液應具有足夠的侵蝕性，以選擇性地去除適量的粘合劑，同時保持零件的完整性

良好的材料兼容性

脫脂液應能安全地與金屬粉末和粘合劑一起使用，以保護成型的零件

快速蒸發(fā)

脫脂液的快速蒸發(fā)可確保零件中不會留下氣化粘合劑。零件內(nèi)部殘留的流體可能會導致燒結過程中出現(xiàn)裂紋、變形或零件膨脹。此外，快速蒸發(fā)的脫脂液意味著金屬零件干燥更快，從而縮短生產(chǎn)時間

低沸點

低沸點脫脂液仍能熔化蠟粘合劑，但不會損壞不可溶的易碎零件。此外，它能使蒸汽脫脂劑更有效地運行。它還縮短了蒸汽脫脂劑的啟動時間，降低了整體能耗和成本

免維護

現(xiàn)代脫脂液不需要穩(wěn)定劑、清除劑或每周酸驗收測試來保持其完整性，從而減少維護時間和成本

脫脂液的安全性和合規(guī)性

低毒性

如今，脫脂液不使用正溴丙烷、甲基吡咯烷酮、聚乙二醇、庚烷或三氯乙烯，這些物質都會對健康或環(huán)境造成嚴重問題

不易燃

不可燃脫脂液體對接觸到它的工作人員更安全，不需要特殊的防火或防爆設備

合規(guī)

現(xiàn)在的大多數(shù)脫脂液都不是有害空氣污染物（HAP）。許多不需要國家有害空氣污染物排放標準（NESHAP）許可證

安全性

對于現(xiàn)在的脫脂液來說，PEL（允許暴露限值），或OSHA指定的工人暴露于溶劑的時間限制大約是200-250ppm。這明顯好于TCE（100-ppm PEL）或nPB（0.1ppm PEL）

環(huán)境可持續(xù)性

大多數(shù)現(xiàn)代脫脂液的GWP值（全球變暖潛能值）低于10，臭氧消耗潛能值（ODP）為零。因此，它們對于整體空氣質量更友好。選擇一種環(huán)境可持續(xù)脫脂液不僅有助于公司滿足當前的法規(guī)要求，還有助于遵守未來不斷變化的法規(guī)。此外，在使用蒸汽脫脂劑時，現(xiàn)代脫脂液經(jīng)過蒸餾、回收和再利用，減少了環(huán)境廢棄物

面向未來的金屬3D打印

金屬3D打印技術變化很快。直到最近，它只是用于原型制作或小批量生產(chǎn)，因為它過于昂貴，而且對于大規(guī)模生產(chǎn)而言速度太慢。但是，隨著更多的零件材料可供選擇，以及新軟件和硬件的發(fā)展，更多公司開始使用金屬3D打印來提高醫(yī)療器械的生產(chǎn)效率。此外，使用現(xiàn)代脫脂液可為未來的金屬3D打印工藝實現(xiàn)更高的操作效率、成本節(jié)約和更好的環(huán)境可持續(xù)性。

脫脂液是用3D打印成功制造醫(yī)療器械的重要工具。有許多好的現(xiàn)代脫脂液可供選擇，不僅能有效脫脂，而且對人類更安全，對地球的影響更小。公司在選擇脫脂液或方法時，應咨詢專門從事蒸汽脫脂的清潔合作伙伴。一些流體制造商有現(xiàn)場工程師進行現(xiàn)場審核，以評價脫脂方法，還可以對樣品零件進行全面的實驗室測試，確保找到效果最好的脫脂液。